为使钢水在进入铸型后具有良好的流动性和较快的充型速 度，涂料厚度设计为1～7mm：挂好涂料后，上窑烘干，烘干后窑内保温300°～500℃，等待浇注：
第三步，在型筒内浇铸45#无缝钢管，在喷挂好涂料的型筒内伸入浇咀，浇注时型筒的温度为200℃～400℃，其均匀转 速为500～1400转/分，在这个转速内，即可保证产品有良好的 致密度，又能尽量减少元素比重偏析，消除疏松缩孔和表面冷 隔，细化晶粒组织。在选择合理的转速前提下，选择钢水的浇 注速度为50～200公斤/秒。钢水温度高时，流动速度快，充型 能力强，能减少冷隔和远端缺肉现象;但浇注温度较高，容易 加重比重偏析，缩孔疏松，晶粒粗大，因此将浇注温度确定为 在液相线温度之上100℃～300℃，钢水浇注于型筒内，型筒迅速加快到予定转速，同时用光学温度计观察型筒内钢水温度变 化情况。浇注完毕，待温度下降到固相线之下30℃～100℃时， 降低型筒转速至300～500转/分，继续旋转10～30分钟后停车。 45#无缝钢管温度降至500℃～800℃时脱模。
最后，清理45#无缝钢管表面涂料，热处理后，外车内膛，达到设 计尺寸与光洁度要求。
采用本发明方法可生产外径φ245～4000mm长度2000～ 6000mm、壁厚6～100mm的大型或特大型合金45#无缝钢管，成品达到国 家标准的要求。
实施例
下面仅以生产φ426×5000×12型ZG1Cr18Ni9Ti离心铸造 不锈钢无缝管为例，说明本发明方法及实验结果。
选用650KVA碱性电弧炉，碱性返回吹氧法炼钢工艺。炉前化验控制C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Ti、Mo等元素，使成品 达到国家标准GB222、GB223之成分。
采用卧式摩擦滚动传动离心机，电机为整流子变速电机， 最高转速1600转/分，离心铸造型筒采用滚筒式金属铸型，两 端内为嵌入式挡板，雨淋式冷却系统以调节冷却速度。
首先对清理后的型筒上窑加温至400℃清除水份和油污， 降温至200℃，然后在型筒内壁喷挂涂料，涂料的成分与其重 量比为
石英粉 9 水玻璃 1
把石英粉与水玻璃按比例混合后加水稀释，其重量比为： 水玻璃和石英粉的混合物 1 水 0.5～2
喷挂涂料时型筒转速为700转/分，涂层厚度为1mm，把挂 好涂料的型筒上窑烘干，烘干后，窑内温度保持在400℃。
第三步，浇注钢水，钢水温度选择为1600℃，浇注时型筒 温度为400℃，浇注速度为180公斤/秒钢水，恒定型筒转速800 转/分，浇注完毕，待温度降至1000℃ ，型筒降低转速到300转 /分，旋转保持30分钟后停车，45#无缝钢管温度降到600℃时脱模。最 后，清理45#无缝钢管表面涂料，进行热处理，再外车内膛，达到设计 尺寸和表面光洁度要求。