20#无缝钢管的电焊焊接特性及焊接方法
20#无缝钢管普遍应用于各个领域，选用20#无缝钢管的益处是运用在气体中可以产生高密度金属氧化物保护层厚度的金属材料锌来维护內部的钢架结构。在被电焊焊接、刮伤的状况下，因为Zn-Fe原电池的存有，相对性开朗的热镀锌一部分能够做为阴极保护，减缓钢材的生锈，耐蚀性优良。殊不知因为热镀锌层的存有，在电焊焊接中非常容易造成裂痕、出气孔、焊瘤，较难获得优良的电焊焊接品质。
20#无缝钢管一般是在高碳钢外镀一层锌，热镀锌层一般在20um厚。锌的溶点在419°C，熔点908°C上下。在电焊焊接中，锌熔化成液體浮在溶池表层或在焊接根位置臵。锌在铁中具备很大固溶度，锌液體会沿晶界深层次腐蚀焊接金属材料，低溶点锌产生“液體金属材料脆裂”。另外，锌与铁可产生金属材料间延性化学物质，如Fe3Zn10、FeZn10等。这种延性相使焊接金属材料塑性变形减少，在拉地应力功效下而造成裂痕。假如电焊焊接角焊缝，特别是在是T形连接头的角焊缝最非常容易造成透过裂痕。20#无缝钢管电焊焊接时，焊缝表层及边沿处的锌层，在电孤热功效下，造成空气氧化、熔融、挥发以致挥传出乳白色粉尘和蒸气，非常容易造成焊接出气孔。因为空气氧化而产生的ZnO，其溶点较高，约1800°C左右，若在电焊焊接全过程中主要参数偏小，将造成ZnO
焊瘤，另外因为Zn变成除氧剂造成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低溶点金属氧化物焊瘤。假如挑选电焊焊接标准不适合，实际操作技巧不善，非常容易使焊接边沿处的热镀锌层熔融以致扩张熔融地区，有将会毁坏热镀锌层，特别是在是在变长电孤和大幅晃动实际操作状况下，变宽熔融地区，毁坏热镀锌层更为严重。另外，因为锌的挥发，挥传出很多的乳白色粉尘，对身体有刺激性、损害功效，因而，挑选造成粉尘量较低的焊接工艺、原材料都是务必考虑到的要素。
陕西省不锈钢板材20#无缝钢管的焊接工艺较多，一般在20#无缝钢管构造中常见气割、手工电弧焊、CO2汽体维护焊、埋弧焊自动焊机、钨极氩弧焊等方式 。
气割以往常见于镀锌钢管的电焊焊接，因为气割热键入不集中化，非常容易造成缺点，焊接物理性能差等缺陷，现阶段在安裝制造行业基础取代。气割对热镀锌层毁坏很大。
CO2汽体维护焊对20#无缝钢管的电焊焊接特性优良，当选用适合的电焊焊接标准和配对的维护汽体、焊材时，可得到高品质的对接焊缝。该方式 在工程项目实践活动中偏少选用。
钨极氩弧焊电孤动能集中化，对热镀锌层的毁坏偏少，而且容易产生优良的单双面焊两面成型连接头，是最该选用的一种焊接工艺，但电焊焊接速率、比较慢、成本费偏贵。
手工电弧焊是现阶段管道施工中选用更为广泛的一种焊接工艺。在恰当挑选焊丝状况下，如J421、J422、J423等氧化钛型和钛钙型焊丝焊接时，因为这种焊丝焊芯中带有很多的金红石和钛铁矿，焊丝的熔融率很大，相对性提升了熔融速率。假如不在晃动标准下，仅仅能毁坏溶池最前沿等热镀锌层，一般不会扩张熔融地区，可降低锌液體对焊接金属材料的渗入;在选用恰当的操作步骤和焊材的状况下，可获得连接头物理性能不错，并无缺点的电焊焊接品质。因为手工电弧焊相对性于钨极氩弧焊价格低、速度更快，在具有实际操作娴熟的电焊工状况下，选用手工电弧焊加工工艺。