首先，需要进行合理的模具设计，厚度和薄度之间不应差距过大，形状应保持对称。对于变形较大的模具，要掌握其变形的规律，并预留加工余量。中型和精密复杂模具可以采用组合设计。针对一些复杂且精密的模具，可以考虑提前进行热处理、时效热处理、氮化处理、淬火，以及对模具的精度进行控制。
在修补模具时，如果出现砂眼、气孔和磨损等缺陷，应选择冷焊机等热影响小的修复技术设备，以避免在修补过程中造成变形。同时，对精密模具进行预热处理，以消除加工过程中残留的应力。在条件允许的情况下，可以对精密模具进行淬火，并在真空加热淬火后进行深冷处理。
直缝钢管对待热处理的方法
在确保我国模具硬度的基础上，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火等处理技术。同时，要合理选择材料。模具应选用钢材，确保具备良好的微观变形性能和适度的碳化物偏析，合理进行热处理。铸模的尺寸不宜过大，钢材应进行细化的双固溶热处理，并选择合适的加热温度。
大口径厚壁螺旋管是指口径超过1000毫米、壁厚超过10毫米的螺旋钢管。在抗压、抗拉等力学性能上，它优于普通螺旋钢管。由于工程项目对螺旋管的要求较高，厚壁螺旋钢管的出现是为了承受某些介质所需的压力，而一般的螺旋钢管可能无法满足这一要求。如果选用直缝钢管或无缝钢管，则项目成本将大幅增加，尤其是在处理危险介质时，成本的增加是无法避免的。普通流体输送系统多使用螺旋缝弧焊钢管。