双面埋弧焊直缝钢管的主要工艺流程说明
对原材料进行多种检查。原材料通常指的是带钢卷、焊丝和焊剂等。在使用之前，必须经过严格的理化检验，以确保其质量。
（2）在带钢的头尾连接处，使用单丝或双丝埋弧焊进行焊接，钢管卷制完成后再进行自动埋弧焊修补。
（3）进行工艺处理。在成型之前，所需的钢材需经过校平、裁剪、边缘刨磨，以及表面清理和弯边处理。
使用电接电压力表对输送机两侧的油缸压力进行控制，从而确保带钢的平稳输送。
可以选择使用外部控制或内部控制的辊式成型。
（6）使用焊缝间隙控制装置确保焊缝间隙符合焊接标准，对管径、错边量和焊缝间隙进行严格控制。
内焊和外焊均使用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，以确保焊接规范的稳定性。
简单介绍螺旋钢管的生产步骤
焊接完成的焊缝均经过在线连续超声波自动检测仪的检查，确保100%螺旋钢管进行了无损检测。如果发现缺陷，系统会自动报警并进行标记，生产工人可根据这些信息随时调整工艺参数，以及时消除缺陷。
使用空气等离子切割机将钢管切割成单根。
（10）将钢管切割成单根后，每批次的前三根钢管必须严格执行首检程序，对焊缝的力学性能、化学成分、融合情况、钢管表面质量进行检查，并经过无损探伤检验。只有在确认制管工艺合格后，才能正式开始生产。
焊缝上有连续声波探伤标记的区域，经过手动超声波和X射线复查后，如发现缺陷，需进行修补，然后再次进行无损检验，直至确认缺陷已被消除。
所有带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头管道，均需进行X射线电视或拍片检查。
每根钢管都经过静水压力测试，采用径向密封进行压力测试。测试的压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制，所有测试参数会自动打印记录。
（14）对管端进行机械加工，以确保端面的垂直度、坡口角度和钝边的精确控制。经过这14个步骤后，螺旋钢管已经基本成型，但仍需进行质量等各方面的检查，才能最终送往市场。