厚壁钢管的不均匀性主要表现为螺旋形壁厚的不均、直线形壁厚的差异，以及头尾部壁厚偏厚或偏薄等现象。
螺旋状厚壁钢管厚度不均匀的原因通常是由于穿孔机的轧制中心线不正、两根轧辊的倾斜角度不同，或者顶头前压下量不足等调节问题，导致壁厚沿着钢管全长呈现螺旋形分布。
主要的措施是调整穿孔机的轧制中心线，使得两个轧辊的倾斜角度保持一致，并根据轧制表中提供的参数对轧管机进行调整。
直线状壁厚不均匀的原因在于芯棒预穿鞍座的高度调整不当。当芯棒预穿时接触到某一面的毛管，导致该接触面温度迅速下降，从而造成壁厚不均或出现拉凹缺陷。此外，连轧轧辊的间隙如果过小或过大也会影响壁厚。
什么地方会体现出厚壁方管的不均
轧管机中心线的偏差问题。单机架和双机架的压下量不均匀，会导致钢管在单机架方向上出现超薄（或超厚）的问题，以及在双机架方向上出现超厚（或超薄）的对称偏差。主要解决措施是调整芯棒预穿鞍座的高度，确保芯棒与毛管的对中。在更换孔型和轧制规格时，需测量轧辊间隙，以确保实际的轧辊间隙与轧制表上的数据一致。同时，使用光学对中设备来调整轧制中心线，并在年度大修时对轧管机的中心线进行校正。
头尾部壁厚不均的原因主要是由于管坯前端的切斜度和弯曲度过大，以及管坯的定心孔位置不正，这些因素都会导致钢管头部的壁厚不均。在穿孔过程中，延伸系数过大、轧辊转速过高和轧制过程不稳定也会影响壁厚的均匀性。此外，穿孔机抛钢不稳定也容易造成毛管尾部的壁厚不均。
措施包括检查管坯的质量，以防止管坯前端出现切斜度和压下量过大。进行孔型更换或检修时，需校正定心孔。应采用较低的穿孔速度，以确保轧制过程的稳定性和毛管壁厚的均匀性。在调整轧辊转速后，也需要相应调整导盘。