环氧粉末防腐钢管制造流程

环氧粉末防腐钢管在发达国家已广泛应用并且技术成熟。环氧粉末的涂覆通常采用静电喷涂工艺。然而，由于环氧粉末浸塑工艺存在附着力问题，导致其未能得到普遍应用。近年来，随着专用磷化液的研发成功，解决了浸塑工艺中的附着力难题，使得环氧粉末浸塑这一新兴工艺开始得到推广。

采用静电喷涂工艺涂覆环氧粉末涂料，实现一次成膜。这种环氧粉末涂料属于热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种添加剂经过混炼和破碎加工而成。在喷涂前，钢管经过抛丸处理和中频预热，然后利用静电喷涂技术将环氧粉末涂料喷洒到加热的钢管表面，使其熔融后粘附在钢管表面，最终固化形成涂层。

FBE涂层通常由一次成膜结构的环氧粉末涂料组成，主要材料包括：固体环氧树脂，其环氧含量适中且分子量分布较窄，具有在常温下无反应活性、在高温下反应迅速的固化剂、催化剂和助催化剂。此外，还包括流平剂和颜填料。

环氧粉末涂层由于其致密的结构，展现出优越的防腐性能。螺旋钢管的环氧分子极性结构使其具备很强的附着力，因此这种涂料的防腐效果显著。然而，涂层较薄且脆，容易在吊装、运输和堆放过程中遭受机械碰撞。此外，环氧结构对紫外线的耐受性差，因此不适用于管道的外壁和表面涂装。

聚乙烯和环氧树脂虽都具备出色的耐腐蚀性能，但两者特性差异明显。聚乙烯是一种热塑性材料，具有良好的柔韧性和耐冲击性，但由于其为非极性分子，与钢管的附着力较差。相对而言，环氧树脂则是极性分子，在特定温度下能够与钢管发生反应，形成强大的附着力。然而，环氧树脂作为热固性材料，耐冲击性较差。

因此，这两种材料的结合属于目前防腐行业的常见搭配。涂塑钢管行业最早使用内外聚乙烯，但因附着力问题发展到了内外环氧涂层。不过，外环氧层不耐冲击，后来又改进为内环氧外聚乙烯。然而，单层聚乙烯与钢管的结合仍然存在附着力的问题，最终升级为3PE外防腐和熔结环氧粉末内防腐管道。