Φ159生产线
热轧区域引进了当今国际最先进PQF连轧机组。主体设备由SMS INNSE公司设计制造。
6机架连轧机采用了PQF工艺最先进的正Y倒Y交替布置方式，同时配置了德国MEER公司设计制造的24机架三辊张力减径机，可对钢管进行在线测径、测厚和测温。预精整区域建设有三条相同配置的高水平预精整线，可以进行钢管定尺锯切、矫直、无损检测、人工检查、吹吸灰、测长、称重、喷标、包装等作业工序。机组设计年产量40万吨，可生产外径范围为φ38mm-φ168mm，壁厚范围为2.8mm-25mm的各类石油套管、管线管、钻杆、低中压锅炉管、高压锅炉管、机械用管、输送流体用管、船舶用管、石油裂化管等。
Φ460生产线热轧区域
引进了当今国际最先进PQF连轧机组。主体设备由SMS INNSE公司设计制造。采用的5机架三辊连轧机可进行轴向快速换辊；同时配套由MEER公司设计的12机架三辊定径机，可对钢管进行在线测径、测长和测温。预精整区域建设有两条相同配置的高水平预精整线，可以进行钢管定尺锯切、矫直、无损检测、人工检查、吹吸灰、测长、称重、喷标、包装等作业工序。机组设计年产量62万吨，可生产外径范围为φ244.5mm-φ457mm，壁厚范围为6.0mm-60mm的各类石油套管、管线管、钻杆、低中压锅炉管、高压锅炉管、机械用管、气瓶管、石油裂化管、特殊用途油套管及其它高合金管等。
Φ180生产线热轧区域
引进了意大利INNSE公司设计制造的五机架MINI-MPM连轧机；同时配套有12机架三辊定径机和24机架的三辊张力减径机。精整区域建设有两条精整生产线，可以进行矫直、无损检测、人工检查、水压试验、倒棱、通径、测长、称重、喷标、包装作业工序。机组年设计能力为20万吨，现年产量已达到40万吨以上，可生产外径范围为φ60.3mm-φ244.5mm，壁厚范围为2.5mm-27mm的各类石油套管、管线管、低中压锅炉管、高压锅炉管、机械用管、气瓶管、高压化肥管、石油裂化管等。
钢管公司配套建设有六条热处理生产线。可按照标准或用户要求对油井管、高压锅炉管、专用管等品种进行管端墩粗、调质、正火、正火+回火及退火等工序作业。
φ159热处理生产线
建设有一条油管管端墩粗线、两条油井管、专用管热处理线、一条高压锅炉管光亮热处理线、一条油井管、专用管精整线和一条高压锅炉管精整线；油管墩粗线可生产外径φ48.26-114.3mm、壁厚为3.68-16mm、长度为6-12.8m的加厚油管；油井管、专用管热处理线可生产外径为38-168.3mm、壁厚为3-25mm、长度为6000-14630mm的热处理管，主要品种有油管、套管、管线管、合金结构管、船舶管、石油裂化管等；高压锅炉管光亮热处理线及高压锅炉管精整线可按照GB 5310-2008、ASTM A335及ASTM A213等标准对钢管进行正火、正火+回火及回火热处理及无损检测、水压、倒棱、喷标、涂漆、打包等工序作业。
Φ460热处理生产线
建设有一条高压锅炉管光亮热处理线和一条高压锅炉管精整线。高压锅炉管热处理线可按照GB 5310-2008、ASTM A335及ASTM A213等标准对钢管进行正火、正火+回火及回火热处理作业。
Φ180生产线
于2004年配套建设了一条热处理生产线，可按照标准或用户要求对油井管、高压锅炉管、专用管等产品进行调质、正火、正火+回火工序作业；在该条热处理生产线已成功开发生产了BT80SS、BT90SS及BT100H等自主研发的特殊用途石油套管。
Φ426热处理生产线
年产能10万吨，产品规格φ219-426mm、壁厚为6-40mm，钢管长度6-13mm。热处理产品包括：石油套管及接箍料、高压锅炉管、合金结构管、管线管、气瓶管、液压支架管、船舶用管等专业管材。该处理线可实现：“淬火+回火”、“正火+回火”、“正火”、“回火”等多种热处理工艺，具有自动化程度高、数据跟踪、运行稳定，速度快、工作安全、环保等特点。
Φ400防腐线
主要从事钢质石油、天然气管道、储罐及其他金属材料的防腐、保温工程，加工防腐材料以及防腐设备的研发和制造。管线管防腐生产线可适用：22mm-1620mm管径范围内钢质管道外表面3LPE、2LPE、3LPP、FBE、2FBE、防腐保温、各种耐候油漆等外防腐层；适用于89mm-1620mm钢质管道内表面溶剂型液态环氧涂层、无溶剂环氧、环氧酚醛等防腐涂层，年涂敷能力300万㎡（约20万吨）。可承担钢制储罐的防腐、保温工程以及提供防腐技术咨询与服务。
管加工生产线现由7条管体生产作业线和接箍生产线组成，可加工直径26mm至508mm的API标准和包钢研发的BT系列特殊螺纹接头石油成品油管套管，年生产能力为48万吨，产品应用于中石油、中石化和中海油等国内知名油田。接箍生产线年加工套管、油管接箍115万件。生产线设备由德国Meer、比利时Colinet和美国PMC等公司引进，采用了二级自动化控制系统，通过通讯网络连接，组成并行运算、集中管理、分散控制、资源共享的分布式计算机控制系统，实现了基础自动化操作方式。