大口径方管厂家按照工艺要求加工对接焊坡口，并预留间隙进行拼接。然而，焊接接头的设计在焊接工程中相对薄弱。坡口形式对焊缝内部质量和焊接结构的制造质量起着重要作用。
工艺要求是确保层焊缝焊接完全，背面成型良好。焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊接速度等参数，可以根据设备型号进行调节。为了减少大口径方管的焊接变形，焊接时应遵循由中间向两侧分层对称跳焊的原则，这样产生的焊接变形比直通焊小，有助于应力的分散与释放，避免在焊接过程中出现复杂的应力。
在直通摆动焊接中，焊接过程中形成的较窄塑性变形区只出现一次。由于连续摆动焊接的热输入量大、受热面积广，导致被压缩的塑性变形区域也增大，因此焊后会出现较大的收缩变形。
大口径方管的接焊坡口加工
在分层分段跳焊过程中，每一层的截面面积较小，因此所需的热量也相对较少。此外，每一层又分为多个段进行跳焊，每焊接一个段时，都会在板材上重新形成一个温度场。这使得每次焊接时的塑性变形区域较窄，因此与相应的分层直通焊相比，塑性变形区的平均宽度要小，纵向收缩也更小。相较于一次填满的连续摆动焊接，所引起的变形也显得更小。
为了增强方矩管的表面硬度和耐磨性，可以采取多种表面处理方法，如火焰表面淬火、高频和中频淬火，以及化学热处理等。
一般来说，高频和中频表面淬火较为常见，其加热温度通常在850到950℃之间。由于材料的导热性较差，加热速度不宜过快，以免出现熔化和淬火裂纹等缺陷。高频淬火要求方矩管在正火后，其基体的微观组织主要为珠光体。冷却时采用喷水或喷洒聚乙烯醇水溶液，回火温度设定在200到400℃之间，最终硬度可达到40到50HRC，这样能够有效保证方矩管表面的硬度和耐磨性。