螺旋钢管的主要工艺特征：
1、在成型过程中，钢板的变形均匀，残余应力较小，表面不会出现划痕。加工的螺旋钢管在直径和壁厚方面具有更大的灵活性，特别是在生产高强度厚壁管，尤其是中小口径的厚壁管时，具有其他工艺无法比拟的优势，能够更好地满足用户对螺旋钢管规格的多样需求。
2、采用先进的双面埋弧焊技术，可以在最佳位置进行焊接，减少了错边、焊偏和未焊透等缺陷的出现，便于控制焊接质量。
3、对钢管进行全面的质量检查，确保整个生产过程都在有效的检测和监控中，从而有效地保障产品质量。
4、整条生产线的所有设备都具备与计算机数据采集系统联网的能力，实现数据的实时传输，由中央控制室监控生产过程中的技术参数。
5、原材料包括带钢卷、焊丝和焊剂。在使用之前，必须经过严格的理化检测。
6、带钢的头尾进行对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，卷制成钢管后再进行自动埋弧焊补焊。
7、在成型之前，带钢经历了矫平、剪边、刨边、表面清理和预处理弯边等步骤。
8、通过电接点压力表来控制输送机两侧的压下油缸压力，从而确保了带钢的平稳输送。
螺旋钢管的主要工艺与存放方式
9、采用外部控制或内部控制的辊式成型。
10、使用焊缝间隙控制装置确保焊缝间隙符合焊接标准，严格控制管径、错边量和焊缝间隙。
11、内焊和外焊均使用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，以确保焊接质量的稳定。
螺旋钢管摆放时需注意的事项：
1、螺旋钢管的堆垛高度，人工操作不得超过1.2米，机械作业不得超过1.5米，堆垛宽度应控制在2.5米以内。
2、露天堆放的角钢和槽钢应当倒放，口朝下；工字钢则应竖直放置，I形槽的面不能朝上，以防止积水导致生锈。
3、螺旋钢管的堆放原则是确保堆垛稳固和安全的基础上，按照品种和规格进行分类堆放。不同种类的材料应单独堆放，以避免混淆和相互影响。
4、露天堆放的螺旋钢管和型钢，底部必须放置木垫或条石，堆放面应稍微倾斜，以方便排水。同时，要确保材料放置平整，以防止弯曲变形。
5、螺旋钢管的堆放底部应保持垫高、坚固且平整，以防止材料受到潮湿或变形。
6、禁止在螺旋钢管堆放区周围存放会腐蚀钢材的物品。
7、同种材料根据入库时间顺序进行堆放。
8、垛与垛之间应留出适当的通道，检查通道通常为0.5米，出入通道的宽度根据材料的大小和运输设备而定，一般为1.5至2.0米。
9、垛底应垫高。若仓库为朝阳的水泥地面，垫高0.1米即可；若是泥地，需垫高0.2到0.5米。对于露天场地，水泥地面应垫高0.3到0.5米，沙泥地面则需要垫高0.5到0.7米。