在无缝钢管的生产过程中，对产品尺寸的把控非常重要。客户在使用无缝钢管时，主要关注的就是尺寸是否合适。无缝钢管在使用过程中，一直以来都与尺寸紧密相关，这样便于它与其他钢管进行有效的对接。如果无缝钢管的尺寸精确，那么在与其他钢管对接时将会有更多选择。
在无缝钢管中，缺陷的表现形式主要有裂缝和局部周期性、长且不规则的间歇性裂缝。有些钢管表面并未出现焊接裂缝，但在经历压扁和水压测试后会出现矫直或裂缝。三种裂缝中，以通长裂缝为最为常见。相较于首次测试，后续批量测试相对简单，但仍需遵循基本原则。无缝钢管与无缝钢管边缘使用高频电流进行熔化，被称为无缝钢管；而采用电弧熔化的管材则称为直缝埋弧焊管（LSAW）。无缝钢管成型机在热轧后对板卷进行成型，钢材变成光滑的圆柱形卷筒，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，或者通过磁层燃烧电弧焊接，使无缝钢管在加热融化后，经过一定的挤出效应，最终在冷却后成型。
无缝钢管厂为什么对尺寸要求这么严格
大口径无缝钢管是通过将钢板卷制而成，经过焊接完成后，一般需要进行三次焊接，包括钎焊和焊接。焊接完成后会进行焊缝探伤处理。对于出口的钢管，需进行坡口处理、刷漆和装管帽。钢管的长度会根据客户要求进行加工，分为指定长度和不确定长度两种。主要遵循的标准有GB/T 3091和GB/T 9711 API，其中GB/T 9711又分为三个部分。大口径无缝钢管是一种通过埋弧焊和无缝工艺生产的钢管，主要成型工艺包括UOE成形和RBE JCOE。其主要生产流程包括对钢板边缘进行倒角和曲折成型，使之形成连续焊接的钢管接头。
管接头的无缝钢管外缝采用埋弧焊接，并对矫直后的管端进行倒角处理，以修复焊缝在超声波检测中不合格的情况。对不合格的焊接进行修复时，需进行珠射线和水压试验。同时，在焊缝超声波探伤不合格的情况下，需进行管道表面的干燥和除锈处理，并涂上防锈涂料，确保外管表面光滑处理。无缝钢管的热处理在国际上得到了广泛应用，采用连续热处理炉和保护气体，以避免氧化。在中间热处理阶段，既可进行生产，又能最终完成热处理，从而避免传统的酸洗过程，获得光滑的表面。热处理工艺的应用能够提升钢管的质量，并减少酸洗对环境的污染。