焊接前必须打磨焊缝
焊接处的镀锌层必须打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。它还会使焊缝变脆，刚度降低。
镀锌管焊接特点分析
镀锌管一般在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点为4199°C，沸点908°C左右。在焊接过程中，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中具有很大的固溶性，锌液会沿着晶体边界深入侵蚀焊缝金属，低熔点锌会形成“液体金属脆化”。
同时，锌和铁可以在金属之间形成脆性化合物，降低焊接金属的塑性，在拉应力的作用下产生裂纹。
如何控制镀锌管焊接工艺?
如果焊接角焊缝，特别是T型接头的角焊缝，最有可能产生穿透裂纹。镀锌管焊接时，坡口表面和边缘的锌层在电弧热作用下产生氧化、熔化、蒸发，甚至挥发白烟和蒸汽，容易引起焊缝孔。
氧化形成的Zno熔点较高，约1.8万°C以上，如果焊接过程中参数过小，会造成Zno夹渣，同时。因为Zn成了脱氧剂。产生FeO-Mno或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白烟，对人体有刺激和伤害作用。因此，焊接处的镀锌层必须打磨处理。
镀锌管焊接工艺如何控制？
镀锌管的焊前准备与普通低碳钢相同。需要注意的是，坡口尺寸和附近的镀锌层应仔细处理。为了彻底焊接，坡口尺寸应合适，一般为60~65°，有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为减少锌对焊缝的渗透，可在焊前将坡口内的镀锌层清除后再进行焊接。
在实际监理工作中，采用集中坡口，无钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺减少了不透明焊接的可能性。
焊条应根据镀锌管的基材选用，一般低碳钢由于易操作性，选用J422比较常见。
焊接技术：在焊接多层焊接的第一层焊缝时，尽量熔化锌层，蒸发和逃逸焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。